段ボールFFG用のり検査システム

『FFG用のり検査システム』は、塗布した糊の形状を常に撮影し、塗布漏れがないか・正常に塗布されているか等を瞬時に判断します。状況はモニターにリアルタイムで映し出されますので、グルアー工程に少しでも異常があればすぐに気付くことができます。

糊付け不良が発生するメカニズムと、最悪のシナリオを防ぐ解決策

FFG工程における糊付け不良の主な原因と「目視検査の限界」

FFG（フレキソ・フォルダー・グルアー）の糊付け工程には主に「ガンタイプ」と「糊車タイプ」の2種類がありますが、現場で特に多く発生するのがガンタイプにおける「ノズル詰まり」です。高速で段ボールが流れる中、ノズルが少しでも詰まると糊が正常に塗布されず、「糊かすれ」や「途切れ」といった糊付け不良が突発的に発生してしまいます。

検査システムを導入していない現場では、これらの不良を人の目（目視）による確認作業に頼っています。しかし、製品をすべて目で追い切ることは物理的に不可能に近く、どれだけ注意していてもヒューマンエラー（見落とし）が起きてしまうのが実情です。

糊付け不良の流出がもたらす重大なリスク

万が一、ヒューマンエラーによって糊付け不良の段ボールが納品先へ流出してしまうと、現場には以下のような甚大な被害が生じます。

• 納品先での選別・検品作業の発生による多大な迷惑
• 自社工場への全返品、および社員総出での全数検品作業の発生
• 再生産による材料費・人件費・スケジュールのロス

さらに、同様のトラブルが繰り返された場合、お客様からの信用を失い、最悪の場合は「取引停止」という極めて厳しい対応を受けるリスクも潜んでいます。

弊社の「のり検査システム」が選ばれる3つの理由

このような目視の限界と流出リスクを根本から解決するため、当社の「FFG用のり検査システム」は確実な不良検知と迅速な対応を実現しています。

ヒューマンエラーを排除する圧倒的な検知精度
高性能な連射式カメラの採用と、メーカーが長年現場で培ってきた「画像処理ノウハウ」の蓄積により、超高速稼働時でも正確に異常を見抜きます。人の目では避けられなかったヒューマンエラーを完全に排除し、機械による100％の検知が可能になります。

現場に即したアラート・停止機能
不良を検知した瞬間、モニター表示に加えてパトライトの点灯や警告音で周囲のオペレーターに即座に異常を知らせます。さらに、必要に応じて機械本体を自動停止させる連動機能により、不良品の流出を物理的にストップします。

優れたコストパフォーマンス
メーカーの長年の企業努力とコスト削減により、これだけの高性能・高機能でありながら、現場で導入に踏み切りやすい価格設定を実現しています。

既存設備へのスムーズな導入（後付け）対応

ほぼすべてのFFGに搭載可能（※高速・主力機への導入を推奨）
当システムは、国内外問わずほぼすべてのメーカーの既存FFGに搭載可能です。ただし、本システムは「超高速稼働時におけるヒューマンエラーの完全排除」に最大の強みを発揮するため、古い機械や低速で稼働する機械への導入にはあまり適していません。現在メインで稼働している、生産性の高い主力機械への後付け導入でこそ、最大の品質改善効果を発揮します。

品質保証（エビデンス）を重視する企業様での導入が加速
糊付け不良の流出は、企業の信用問題に直結します。そのため、特に日頃から検品作業や品質管理に力を入れている企業様での導入実績が非常に多くなっています。万が一エラーが発生した場合でも、機械による確実な検知システムが稼働していることは、納品先に対する「品質保証」の観点からも導入しておくべき必須の設備と言えます。

工場の稼働を最小限に抑える「導入スケジュール」

システムの導入にあたり、工場の生産ラインへの影響を極力減らせるよう、休業日（土日など）を利用した標準スケジュールを提案しています。センサー等の設置工事中は安全かつ正確に作業を行うために機械を停止していただく必要がありますが、平日の生産ラインには影響が出ないよう配慮して進行します。

STEP 1：事前調査（1日）
現場へお伺いし、現在ご使用中の機械メーカーや仕様、最適な取り付け位置などを確認します。

STEP 2：設置工事（2日間）
多くの場合、土日などの工場の休業日を活用して、機械を停止した状態での設置工事を行います。

STEP 3：調整・立会い（2日程度）
実際の稼働スピードや段ボールの仕様に合わせたセッティングと、担当者様への操作説明を実施します。