
粘度管理システム(G31)とは
G31システムは水性インクの粘度、温度、pHを調整するためのマイクロプロセッサコントローラーです。粘度測定は振動センサーを介してインラインで、部品を動かさずにインクの配管をおこないます。このセンサーは最初に秒単位で粘度を調整するコントローラー(ザーンカップ、フォードカップ等)へ周波数を発信します。次に水バルブで基準信号に従って数値を維持します。粘度計の洗浄は作業終了時におこなわれます。
メリット
- 印刷プロセスの品質およびスピード向上
- 一貫したインクの配合
- インク・溶剤・接着剤の量の継続
- 溶剤とインクの節約(20~30%削減)
- 自動粘度の偏差を管理
- 自動インク温度の管理
- 配合データベース
- インラインシステム
- 電力削減
特徴
アプリケーション | ・段ボール、板紙 ・フレキソ印刷機、グラビア印刷機 ・水性インク、ニス、ラッカー |
操作盤とコマンド画面 |
・HMI 4.3インチ/7インチ/9.7インチのタッチスクリーンディスプレイ ・全ての色が画面に表示されます。 ・pH、温度、粘度データはグラフィックバーに表示されます。 ・個々のカップ設定を希望の参照値にできます。 ・最大50種類のジョブ(作業)を節約 ・各種エラー信号(インクなし、水なし、pH/温度/粘度 許容値超過) |
制御システム |
・信頼性の高い電子部品を備えた新世代のラックシステム ・キャビネットに設置 ・HMIと制御システム間でシリアル通信 |
粘度計 |
・ステンレス製、インクタンク付近の危険ゾーンに設置(ATEX-UL認証) ・空気圧による水質補正 ・ロータリーポンプまたは他のポンプによる供給 ・1%単位で粘度精度を測定 ・1℃単位で温度精度を測定 ・0.1ph単位でpH精度を測定 |
オプション |
・15インチPC タッチスクリーンディスプレイ. ・G70磁気フィルター |
メンテナンスとクリーニング |
・ジョブ(作業)終了時にセンサーのクリーニングはインククリーニングと同時におこなわれます ・機器部品や可動部品は不要です |