粘度管理システム(G31)

粘度管理システム(G31)とは

G31システムは水性インクの粘度、温度、pHを調整するためのマイクロプロセッサコントローラーです。粘度測定は振動センサーを介してインラインで、部品を動かさずにインクの配管をおこないます。このセンサーは最初に秒単位で粘度を調整するコントローラー(ザーンカップ、フォードカップ等)へ周波数を発信します。次に水バルブで基準信号に従って数値を維持します。粘度計の洗浄は作業終了時におこなわれます。

メリット

 

  • 印刷プロセスの品質およびスピード向上
  • 一貫したインクの配合
  • インク・溶剤・接着剤の量の継続
  • 溶剤とインクの節約(20~30%削減)
  • 自動粘度の偏差を管理
  • 自動インク温度の管理
  • 配合データベース
  • インラインシステム
  • 電力削減

特徴

アプリケーション ・段ボール、板紙
・フレキソ印刷機、グラビア印刷機
・水性インク、ニス、ラッカー
操作盤とコマンド画面
・HMI 4.3インチ/7インチ/9.7インチのタッチスクリーンディスプレイ
・全ての色が画面に表示されます。
・pH、温度、粘度データはグラフィックバーに表示されます。
・個々のカップ設定を希望の参照値にできます。
・最大50種類のジョブ(作業)を節約
・各種エラー信号(インクなし、水なし、pH/温度/粘度 許容値超過)
制御システム
・信頼性の高い電子部品を備えた新世代のラックシステム
・キャビネットに設置
・HMIと制御システム間でシリアル通信
粘度計
・ステンレス製、インクタンク付近の危険ゾーンに設置(ATEX-UL認証)
・空気圧による水質補正
・ロータリーポンプまたは他のポンプによる供給
・1%単位で粘度精度を測定
・1℃単位で温度精度を測定
・0.1ph単位でpH精度を測定
オプション
・15インチPC タッチスクリーンディスプレイ.
・G70磁気フィルター
メンテナンスとクリーニング
・ジョブ(作業)終了時にセンサーのクリーニングはインククリーニングと同時におこなわれます
・機器部品や可動部品は不要です

 

インキ管理ステム

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