紙器・段ボールの美しい箱作りをトータルサポート。

「セラピッドシステム」はエアーバルブを使用して、２０秒でダイを固定、または解放できる 従来のボルト固定に代わる抜型（ダイ）の着脱システムです。

導入実績

世界で８００台余り
ロータリーダイカッターからFFGまでシリンダー最小径２００mmから最大７００mm、幅にして５０００mmクラスまで様々なサイズで、マイクロフルート美粧段ボールから トリプル段以上の多層段まで様々な製函工場で活躍中。
日本では２００３年以降新造機、既存改造機で稼動しています。

快適になった現場からのお声

１．抜型の交換作業時間の縮減

７分⇒２分（１分５００円として、１回のセット換え時に￥２，５００の経済効果）
１日に２０型交換であれば、￥５０，０００の経済効果。

２．抜型の交換作業の省力化

段ボール生産現場の女性進出を応援しています。

３．打抜き品質の向上

抜型が均等の力（＝100kg）で固定される切刃、筋刃が精確にシートに接触し 高品質なダイカットが可能。

４．抜型の保護

忙しい現場では、ダイ固定ボルトを省略することがありますが、ボルトを間引くと ダイとシリンダーの間に隙間が生じ、その状態で運転すると刃を痛めることになります。 セラピッドシステムでは全てのポイントで確実にダイシリンダーに固着させるため、 抜型を痛めることがありません。

特殊な抜型は不要

通常のダイに形状の穴を開けるだけです。
既存のダイに穴を追加してセラピッドシリンダーで使用、また逆にセラピッド用ダイに ボルト穴を開ければ既存シリンダーにも使え互換性が確保できます。

開発の基本

ピン式のカストリ装置をダイシリンダーに内臓した”セルフストリッピングシステム” が近年普及し、これらの製函機を保有されるお客様からはこのシステムも使える 「セラピッドシステム」の開発を要望されました。
このため、このストリッピングシステムの部材、作業性をそのままにすることを開発の 基本としました。

導入後のイメージ・期待される効果

昨今極端な小ロット化がさらに進み、１ロット１００ケース、極端な場合は２０〜３０ケース などのオーダーが現れるようになり、その結果、製函機の速度性能が向上したため 運転１分、セット換え１０分といった機械停止時間のほうが長い、セット換えに終始するという 極端なパターンが見られるようになりました。
「セラピッドシステム」でダイを一瞬で固定、取り外しすることで、大幅な時間短縮になるものと 見られます。

お問合せ・資料請求